（韩一宁） 近日，走进位于竹箦镇的江苏普正精密科技有限公司，一座充满现代化气息的智能工厂映入眼帘。这里，是新能源汽车电池用关键部件的“诞生地”，也是科技创新与智能制造深度融合的典范。

江苏普正精密科技有限公司自2019年9月成立以来，便专注于新能源汽车电池用关键部件的研发与制造。同年10月25日，企业技术研发中心成立，从此踏上了科技创新的快速路。如今，公司已成为中创新航、江苏时代、深向科技、瑞浦兰钧等知名企业的重要配套商。

在公司宽敞明亮的新厂房里，智能化设备正有序运转。各类配件在自动化组装工作台上协同作业，监视器实时监控作业过程，一旦发现问题，工作人员能及时处理。产品加工完成后，高精密的检测设备立即进行自动化质量检测，不合格品被迅速剔除，合格品则由电动打包机自动打包，并由喷码机喷码，便于后期仓储管理。整个车间关键工序设备智能化控制率达100%，单体自动化率100%，设备联网率85.6%。

公司的智能工厂以智能自动化生产设备为底层，借助互联网技术和数控数字化运营管理平台等运行。在生产物料精准配送方面，ERP资源计划管理系统发挥着核心作用。它能精准管理物料采购情况，根据生产需要自动排产，并配置生产原料。车间内的条码或二维码识别设备、PDA手持仪等信息化管理手段，实现了对原材料、半成品、成品库存及物流的有效管理。通过数字化看板，收货、上架、内部移动、拣货、出库等流程一目了然，生产物料得以精准配送。

生产过程的实时管控同样离不开智能系统。ERP资源计划管理系统自动排产，制定生产计划，计划人员在设备制造执行系统创建生产工单，排产模块针对生产订单、车间有限设备、生产资源展开细部排产，提供生产作业任务甘特图。设备制造执行系统排产结果反馈到ERP，作为生产任务工单下发车间，确保生产高效有序进行。

在生产信息跟踪追溯上，公司通过ERP系统实现收料、条码打印、IQC和入库作业。生产过程中所有物料均有二维码，扫描设备设施记录跟踪物料流转，QC对关键物料质量进行确认，建立多批次的物料与工单的对应关系，实现全过程工艺追溯。

“能源消耗智能管控和安全环保智能管控也是智能工厂的亮点。”企业相关负责人告诉记者，车间关键设备自带智能电表，统计每台设备的电能消耗，并实时反馈回ERP系统，实现能源的科学调度。高能耗设备注塑机上自带的天然气表和电表，时刻记录能源使用情况，信息监测系统实时监测运行数据和能源消耗。车间在生产线关键环节采用全自动化生产工艺，排除安全隐患，安环数据自动采集实时监控保证了工控信息的安全稳定。

随着智能工厂的建设，公司取得了良好的综合效益。产出水平从建设初期的166万套提升至544万套；车间人均产量由0.33万套提升到0.55万套，生产效率提升66.67%；产品不良品率由2%下降到0.5%；车间建设完成后，未发生任何安全事故。

作为竹箦镇国家级及省级“绿色工厂”的代表，普正精密正以智能工厂为依托，在新能源汽车电池配件制造领域不断创新，为行业发展注入强大动力，也为我省制造业智能化转型提供宝贵经验。