安全生产是园区发展的生命线，化工园区作为我市重大危险源集聚区，安全生产更是容不得半点疏忽。近年来，该园区充分借助现代信息技术，加快实施“工业互联网+危化安全生产”项目，全力打造安全生产数字化和智能化管理体系，不断提升园区安全生产工作水平，进一步筑牢园区安全生产防线。

位于化工园区的江苏奥克化学有限公司主要生产环氧乙烷，该产品属于易燃易爆危化品，企业现有重大危险源6个。为提升企业安全监管水平，该公司依托现代互联网技术，搭建了五位一体数字化管理平台，平台将相关数据接入后，形成41个风险单元以及931条管控措施，确保企业安全生产平稳运行。

“我们将相关数据接入五位一体系统中，进行‘互联网+’管理模式。我们根据接入平台的数据，对工厂生产管理薄弱点进行有效分析，使工厂安全生产工作得到有效提升。”奥克化学安环管理部经理柳学健说。

对于利用现代信息技术提升安全生产水平，从事危化品仓储物流的中化扬州石化码头仓储有限公司也深有感触。目前，该公司有各类储罐58座，这些储罐装有大量的危化品，属于重大危险源。为提升储罐的安全性，公司通过现场的元器件将所有数据信息采集到后台系统中，这样公司安全监管人员在中控室就可以通过数字化监管系统实时了解各个储罐的液位、温度以及压力等信息。中化扬州安监负责人檀维波介绍：“一旦数据出现异常，我们值班人员会进行分析、排查，然后到现场进行确认，针对异常数据进行处理。”

如今，化工园区30多家重点企业安全数据通过工业互联网全部接入园区安全生产监管平台，实现了对园区企业危险源各项动态数据和静态数据同步掌握，自动传输与实时报警监控同步推进，可以实时显示园区企业生产装置区、危化品仓库、中控室、固定动火点等各个监控报警点位，值班人员也可以随时调取各风险点相关数据。

化工园区安监值班人员告诉记者：“在线监测主要对企业报警情况进行管理与提醒，出现报警之后，系统在后台对企业进行提醒，督促企业对报警点进行处置之后，我们可在系统看到的结果，是已处理状态。一般处理时间都基本控制在10分钟以内。”

据了解，化工园区“工业互联网+危化安全生产”项目综合了5G、工业互联网、物联网、人工智能、大数据等新型信息和网络技术，以打造全域态势感知、安全生产智能监管、应急全局联防需求为目标，系统构建园区三维地理信息场景，有效实现上下贯通与深度融合。该项目荣获全国十佳优秀案例，是江苏省唯一一家获此殊荣的化工园区。

“通过平台升级完善，我们实现了安全监管从传统的静态分析向动态感知转变，实现了事后应急向事前预防转变，实现了单点防控向全局联防转变。”化工园区党委委员、管理办公室副主任刘珠明介绍，该项目还通过互联网与省市应急部门系统相接，实现了上级政府部门、化工园区以及化工企业三级之间安全监管的网络化协同，有效增强了化工园区安全监测、预警、处置和评估的能力，提升了园区安全生产工作数字化、智能化管理水平。

刘珠明表示：“我们将一手抓业务监管需求的挖掘和探索，一手抓数字化的应用，两手抓两手硬，实现化工安全智能化监管，进一步提升化工园区安全监管现代化水平。”

记者 赵广俊