佳杰特种螺钉有限公司年产8万吨不锈钢标准件项目进入试运行

春和景明、万物竞发，历时一年多的建设，江苏佳杰特种螺钉有限公司年产8万吨不锈钢标准件项目于本月初正式进入试运行阶段，昔日精美“施工图”已成今日“实景图”，可感可及、热气蒸腾。

江苏佳杰特种螺钉有限公司（以下简称佳杰）年产8万吨不锈钢标准件项目位于高新区（戴南镇）润创智能制造产业园，项目计划总投资5亿元，规划建筑面积3.6万平方米，年产不锈钢标准件8万吨。一走进项目生产车间，各种机器的轰鸣声不绝于耳，整齐排列的拉丝机、冷镦机、滚丝机正高速运行，各色型号的半成品、成品螺丝源源不断滚入货筐，数十名身着统一工作服的技术工人分散在车间各处，或进行生产作业，或抽检产品、调试设备，到处是一派繁忙的景象。

“原材料进厂后先进行拉丝处理，拉完丝后再进入设备生产成半成品。”在一台拉丝机旁，江苏佳杰特种螺钉有限公司总经理陈长生边说边拿起一根半成品螺丝进行着展示，“这就是我们的半成品，我们采用304、316材料，它具有良好的耐腐蚀性和抗氧化性，产品可广泛运用于光伏行业、汽车新能源行业。”

提高产品耐腐抗氧化性能，除选用优质的304、316等高强度不锈钢材料外，酸洗也是必不可少的一道工序，它不仅可以有效去除氧化物和锈蚀、减少缺陷和腐蚀点，也有利于增强产品的强度。

在车间二楼产品运输线上，一筐一筐的螺丝先被摇械臂送入清水池去除表面油污，再经全自动设备进入酸洗池去除氧化物，最终实现洗白、洗亮、增强耐腐抗氧的效果。“对我们企业而言，酸洗是环保要求最高的生产环节。我们清水池产生的污水会在本厂进行第一遍处理，再进入园区的污水池进行第二遍处理，以达到排放的要求以及环保的要求。”陈长生介绍。

本着高起点建设、高规范要求的理念，与试运行同步，佳杰投资180多万元建设的污水处理设施也已开始正常运转，严格执行现代工业的环保要求，以保障生产过程能遵循绿色制造理念、减少废弃物和污染。此外，在自动化、智能化、信息化上，佳杰也同步加大各项投入，不仅高标准引进先进生产技术，还购置了冷镦机、滚丝机、滚光机、调直机等最新设备295台，以实现智能化升级和数字化转型目标。

“现在我们来到的是最后一道工序，这台自动包装机还在调试，预计本周完成。”指着两条自动包装线中的一台机器，陈长生介绍道：“调试完成我们这里的生产将进入常态化，达效后可做到年产值8万吨不锈钢紧固件，新增销售5亿元，税收1300万元。”

另据了解，因与江苏圣欣不锈钢制品有限公司、泰州市苏阳不锈钢丝绳有限公司、泰州市银利标准件制造有限公司产品相互关联、优势彼此互补，佳杰等四家企业共同投资打造了润创智能制造产业园，产业园建设实行统一规划、统一设计、统一建筑、统一配套，行政、生活等附属设施实行资源共享，建成后，可年产11万吨不锈钢标准件、8万吨不锈钢丝绳网，成为戴南不锈钢转型发展的新高地。

全媒体记者 刘 娟